| 與Ca(OH)a, NaOH相比，混合堿NaOH和NH3Ha0作為皂化劑，二氯丙烷環(huán)化反應(yīng)的速率與Ca(OH)2相當(dāng)，二氯丙烷的最高收率(91.3%)高于Ca(OH)2 C 84.5%，略低于NaOHC93.9%。合成二氯丙烷的反應(yīng)，過量的混合堿不生成難溶物，避免了反應(yīng)設(shè)備與管道的堵塞。此外，混合堿的堿性弱于NaOH，對設(shè)備的腐蝕程度減弱。因此，混合堿NaOH和NH3H20作皂化劑，能夠降低二氯丙烷的生產(chǎn)成本。
研究不同皂化劑與二氯丙烷反應(yīng)后所產(chǎn)生的的廢水處理，發(fā)現(xiàn)采用蒸發(fā)濃縮與Fenton試劑混凝沉淀相結(jié)合的方法對其廢水處理效果好，能夠解決生產(chǎn)二氯丙烷時產(chǎn)生的高鹽、有機(jī)廢水處理的問題。Fenton試劑法處理廢水的最佳工藝條件:pH值3.0、反應(yīng)溫度60 0C, HZOa濃度為2.4 g/L, Fe2+的濃度1.8 g/L,、反應(yīng)時間50 min，此時的COD去除率為93.3% o混合堿NaOH和NH3H20作為皂化劑，二氯丙烷環(huán)化反應(yīng)產(chǎn)生的廢水最易處理，氯鹽和COD去除率較高，經(jīng)濟(jì)性好。廢水經(jīng)處理后pH值為7.6, COD含量165 mg/L,氯離子含量為313 mg/L,達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
我國早在20世紀(jì)六十年代就采用了甘油法生產(chǎn)二氯丙烷(ECH)，由于生產(chǎn)成本過高的原因得不到發(fā)展，但近年來隨著生物柴油的發(fā)展和石油燃料的價格攀升，使得甘油法成本上可行并具有一定的優(yōu)勢。近年來國內(nèi)新建ECH項目多采用甘油法，至2020年底，國內(nèi)二氯丙烷產(chǎn)能為每年1490萬噸，其中丙烯法和甘油法分別占總產(chǎn)能的39%和61%。甘油法相對于丙烯高溫氯化法在成本和環(huán)保方面具有明顯的優(yōu)勢，如生產(chǎn)中不消耗價格昂貴的丙烯、不需要有毒氣體(氯氣)、不使用昂貴的催化劑。此外，操作簡單、成本低、投資少;“三廢”少，可實現(xiàn)清潔生產(chǎn);符合國家環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的基本國策，具有很大的市場競爭力。國外僅陶氏、蘇威兩家掌握甘油氯化法技術(shù)，其中，蘇威2006年在法國Tavaux建立甘油氯化法二氯丙烷廠家，生產(chǎn)能力每年1萬噸。中國揚農(nóng)化工集團(tuán)建成每年6萬噸的甘油氯化法二氯丙烷裝置，建成每年3000噸甘油氯化法二氯丙烷裝置。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家指出，甘油氯化法將成為下一時期的主角，二氯丙烷有望成為甘油的最大應(yīng)用領(lǐng)域。www.www.adnbu.cn
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