| 以某廠二氯丙烷脫氫反應(yīng)段為基礎(chǔ)，利用文獻中報道的反應(yīng)動力學(xué)數(shù)據(jù)，在MATLAB環(huán)境下建立了流化床二氯丙烷脫氫反應(yīng)器的模型。結(jié)果表明，模擬值與原設(shè)計值符合性較好，證明了模型的準(zhǔn)確性。利用建立的反應(yīng)器模型，分析了反應(yīng)器進料溫度及進料H/HC摩爾比對二氯丙烷轉(zhuǎn)化率及丙烯收率的影響。在所建立的反應(yīng)器模型基礎(chǔ)上，建立了二氯丙烷脫氫反應(yīng)段模型，對各臺反應(yīng)器的進料溫度和反應(yīng)段的進料H/HC摩爾比進行了整體優(yōu)化，確定了較優(yōu)的工藝條件。在反應(yīng)器進料溫度分別為605, 630, 645, 6450C，反應(yīng)段進料H/HC摩爾比為0.51時，丙烯收率提高了1.88%，可增產(chǎn)丙烯4 870 t/a，每年可增收487萬元，經(jīng)濟效益顯著。丙烯作為石油化工中僅次于乙烯的重要原料，需求量隨著聚丙烯、環(huán)氧二氯丙烷和丙烯酸產(chǎn)品需求量的增長而逐年增長。傳統(tǒng)丙烯的生產(chǎn)是將丙烯作為副產(chǎn)品，如蒸汽裂解和催化裂解副產(chǎn)丙烯，但產(chǎn)量受主產(chǎn)品的限制。二氯丙烷脫氫是以丙烯作為主產(chǎn)品的工藝，已成為增加丙烯產(chǎn)量的重要途徑之一。二氯丙烷脫氫技術(shù)主要有直接脫氫和氧化脫氫，直接脫氫技術(shù)已實現(xiàn)工業(yè)化，目前應(yīng)用最多的直接脫氫技術(shù)有LUMMUS的Catofin工藝和UOP的Oleflex工藝，其中Oleflex工藝采用了流化床反應(yīng)器，具有反應(yīng)均勻穩(wěn)定、催化劑活性高、選擇性高的優(yōu)點某廠采用了Oleflex二氯丙烷脫氫工藝，在實際情況分析及文獻中動力學(xué)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，使用MATLAB建立了二氯丙烷脫氫流化床反應(yīng)器的數(shù)學(xué)模型，對影響二氯丙烷轉(zhuǎn)化率及丙烯收率的主要因素進行了分析，同時建立了二氯丙烷脫氫反應(yīng)段模型，并對整體流程進行了分析和優(yōu)化，得到了較優(yōu)的操作參數(shù)。www.www.adnbu.cn
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